Polyurethan: anvendelse og egenskaber

Polyurethan: anvendelse og egenskaber

Polyurethan er et moderne og krævet råmateriale i branchen, som kan sættes i en række med gummi, gummi, metal. Polyurethan anvendes i forskellige former: i væske, faststof, herunder støbte plader. Dette materiale erhvervede stor popularitet takket være funktionerne ved at opnå, alsidige egenskaber samt tilgængelighed.

Så vi bliver bekendt, polyurethaner: sammensætning, egenskaber, produktion, applikation.

Historien om oprettelsen af ​​polyurethan

Otto Bayer - Oprettelse af polyurethan

For første gang blev polyurethan opnået i 1937. Den berømte tyske kemiker-teknolog Otto Bayer syntetiserede den fra diisocyant og flydende polyester. Det resulterende stof oversteg mange egenskaber end eksisterende plastik. Yderligere undersøgelser i denne retning var rettet mod at opnå kunstige fibre, såvel som skum med høj elasticitet. Men det opfattede måtte udskydes på grund af anden verdenskrig. Men selv da begyndte polyurethanerne at anvende for eksempel i mindre mængder, de blev brugt til at dække fly.

Endnu en gang returnerede teknologien og produktionen af ​​polyurethan i industriel skala kun i 1954, ved hjælp af mekatronisk teknik. Til syntese blev toluendiisocylat og polyesterpolyoler anvendt. Masseproduktionen startede i 60'erne med arkivering af berømte amerikanske virksomheder MOBAY og Union Carbide.

Det er underholdende, at skummet polyurethan med høj elasticitet blev tilfældigt opnået. I en blanding fremstillet til reaktionen faldt vandet. Resultatet var uforudsigeligt og gav produktion af et nyt materiale.

Polyurethanegenskaber.

Polyurethan er en hel klasse af syntetiserede polymerer, i hvis molekyler der er grupper af urethaner. På grund af det faktum, at den molekylære struktur af dem kan afvige, kan de tekniske egenskaber og egenskaber af polyurethaner være forskellige. Men hele gruppen af ​​polymerer er viskositet og høj elasticitet. Af denne grund er de relateret til elastomerer. Elastomerer kalder elastiske materialer, der kan strække og tage den oprindelige position, det vil sige at opføre sig som gummi.

Polyurethan struktur

Imponerende frostbestandighed af polyurethaner, de kan anvendes ved forskellige temperaturer: fra - 60 ° C til + 80 ° C.

Fysiske egenskaber af polyurethan

  • Høj hårdhed. Dette gør det muligt at anvende det materiale, hvor betydelige mekaniske belastninger viser sig at være.
  • Fremragende slidstyrke. Herunder virkningerne af slibende stoffer, der anvendes til slibning, polering og andre typer materialforarbejdning.
  • Signifikant elasticitet. Mens materialets hårdhed forbliver højt.
  • Stabilitet til deformationer, som leveres af styrkeværdier op til 50 MPa.
  • Polyurethan er et ugunstigt miljø for dannelsen af ​​form, svampe, mikroorganismer.
  • Ændrer ikke egenskaber, når de udsættes for olier, opløsningsmidler.
  • Metode til støbning Giver dig mulighed for at lave produkter fra polyurethanprodukter af enhver størrelse og konfiguration.

Værdighed og ulemper ved materiale

Polyurethan har mange fordele, sammenlignet med andre almindelige materialer.

  • Det er lettere end metaller elastisk, ikke er en el-leder, påvirker ikke slibemidler. Lavet af polyurethanmekanismer producerer mindre støj end metallisk, de kræver ikke høje omkostninger under reparation og vedligeholdelse.
  • Polyurethan har en længere levetid i sammenligning med gummi. Det er i stand til at modstå en betydelig belastning, snarere end gummi returnerer den oprindelige form efter en ekstern indflydelse, elastisk, ændres ikke, når det interagerer med olier, ikke tiltrækker så meget snavs som gummi.
  • I sammenligning med plastik er egenskaberne af polyurethanmateriale også mere praktiske. Det er modstandsdygtigt over for mekanisk eksponering, har signifikant elasticitet og er ikke acceptabel at slibes. Dette materiale bevarer elasticitet selv ved ekstremt lave temperaturer. Det er lettere at danne materiale med tykke lag.
  • Polyurethan kendetegnes blandt alle disse materialer og med hensyn til pris og kvalitetsforhold. Ved anvendelse af det i produktionen af ​​forskellige mekanismer er det muligt at reducere produktionsomkostningerne.

Polyurethan ærmer

Generelle plus af polyurethan

  • Lille masse. Dette giver dig mulighed for at reducere den samlede vægt af færdige produkter.
  • Modstand mod eksterne påvirkninger af mediet, kemiske sammensætninger.
  • Muligheden for at producere materiale med en bestemt indikator for friktionskoefficienten.
  • Manglende evne til at udføre elektricitet.
  • Evnen til at strække signifikant.
  • Muligheden for at anvende ved kritiske temperaturer, herunder kortvarig ved temperaturer op til 100 ° C.
  • Holdbarhed.
  • Hårdhed.
  • Modstandsdygtighed.

Ulemper ved dette materiale har også. Den vigtigste er kompleksiteten af ​​bortskaffelse. Andet kan dannes ud fra fordelene ved uegnede betingelser. Så, kan gummipele være blødere, i sammenligning med polyurethan. Nogle gange er det en fordel, for eksempel ved konstruktion og drift af suspension. Polyurethan Silent Blocks giver det mere stivhed. Og når du bruger dette materiale i indretningen, kan du få en dårlig kvalitet tegning på grund af det faktum, at skumstrukturen sidder. Application-Made Shoes

Sådan producerer man polyurethan og halvfabrikata fra det

Polyurethan kan være forskellige former. Det kan være flydende, faststof, produceret i form af stænger, plader, plader, såvel som skummet (alt velkendt skum, skumgummi). Der er også sprøjtet.

Flydende polyurethan.

Flydende polyurethan.

sprøjtet polyurethan.

Sprøjtet polyurethan

Til fremstilling af produkter fra den kan en række teknologier fra støbning og pressning påføres ekstrudering og fyldes med brugen af ​​standardudstyr.

I den moderne industri er brugen af ​​polyurethan så almindelig, at det sikkert kan kaldes den mest eftertragtede polymer. Så i 2015 blev der ifølge Labyrint Research & Markets produceret over 21 millioner tons polyurethan over hele verden. I betragtning af de voksende behov i det, i 2020, ifølge prognosen, kan mængderne vokse til 30 millioner tons. Det bemærkes, at industrien er i stand til stabil udvikling, og priserne på dens vækst ligger foran dynamikken i verdensøkonomiens bruttoværdi.

Hvad angår Rusland overstiger mængden af ​​importeret polyurethan lidt sin egen produktion. Ledende sort - skummet polyurethan hårdt og blødt. Dens andel i den samlede struktur er 84%. De fleste polyurethan anvendes i møbelindustrien, bilindustrien og konstruktionen. Også dette materiale anvendes til fremstilling af rør til olie- og gasledninger.

Dynamik for produktion af polyurethaner

Statistik fra webstedet. https://plastinfo.ru/

I verden er de største virksomheder inden for syntesen af ​​dette stof:

  • Covestro;
  • Bayer;
  • BASF;
  • Huntsman og en række andre.

Polyurethan og dets derivater

Polyurethan fremstilles i forskellige former, derfor er anvendelsesområderne af polyurethan meget talrige.

  • Væske. Den er lavet i form af en spray. Det bruges til at dække overflader fra forskellige materialer: Beton, tekniske apparater, tanke og tanke mv. Materiale i denne form viser sig at være nyttige til at skabe et beskyttende mellemlag ved opbygning af tag. Det er en del af maling, lakker, tætningsmidler, klæbende stoffer. Fra den er lavet til produktion af beton, gips, voksprodukter, herunder lille størrelse, arkitektonisk, ornamental.
  • Polyurethan. Serverer råvarer til påfyldning, materiale til varmeisolerende strukturer.
  • Bladpolyurethan. Det er grundlaget for beskyttende elementer, frimærker til pressen, der anvendes til produktion af hjul, ruller, aksler.

Hvis vi overvejer visse typer industri, hvor dette materiale bruges, vil listen være tilstrækkeligt lang.

  • Tung. For eksempel, som afskrivbare dele i design af værktøjsmaskiner.
  • Konstruktion. Vibrationsresistente gulve, skridsikre belægninger, efterbehandling af facader.
  • Møbel. Fastgørere, madrasser, fyldstoffer til polstrede møbler.
  • Automotive. Aksler, bøsninger, fjederelementer, dæk, ruller, dele, der interagerer med olier, lejer.
  • Medicin. Protese elementer, implantater.
  • Sko. Såler, materiale efterligner huden.
  • Tekstil. Tæppeproduktion - Gør et substrat for dem.

Anvendelsen af ​​polyurethan er kun begrænset af kompleksiteten af ​​dens bortskaffelse. Dette problem løses dog ved genbrug af affald.

Second Life of Polyurethan

De førende kilder til polyurethan, der anvendes til genanvendelse, er husholdningsapparater, mislykkede, bildele, madrasser og polstrede møbler, tæpper. Og selvfølgelig er industriaffaldet blevet besat. Alt sammen er det kun ca. 5 procent af plastaffald.

Metoder til behandling af dette materiale er forskellige. En mulighed er at opnå energi ved at brænde affald og brugen af ​​varme tildelt. En anden, mere optimal og miljøvenlig - mekanisk slibning til geninddragelse i produktionsprocesser, for eksempel som fyldstof til fremstilling af støbte produkter. Den tredje mulighed er en kemisk adskillelse på monomererne, hvorfra polyurethaner produceres igen.

En bred implementering af genanvendelse kan løse det største problem, der er forbundet med brugen af ​​dette materiale. Og de universelle egenskaber og brugen af ​​polyurethan overalt tillader ikke at tvivle på, at dette materiale vil være efterspurgt i lang tid.

Polyurethan. Hvad er det og hvor bruges

Polyurethan er et unikt materiale, hvorfra en række produkter fremstiller - fra lim til paneler af træpolymer kompositmaterialer. Han omgiver os overalt i vores daglige liv. På kontoret, derhjemme, i bilen, bruger vi nogle ting eller genstande, hvis komponent er netop dette materiale.

Polyurethan er plastmateriale af forskellige former, alsidighed og sikkerhed, der gør det uundværligt i industriel produktion af en bred vifte af forbrugsvarer.

Hvordan og hvor er polyurethan brug?

Som nævnt ovenfor er spektret af anvendelsen af ​​dette materiale meget bredt. Detaljer om biler, bygningskonstruktion, sportstøj og såler til sko, materialer til isolering af køleskabe og frysere, tætningsmidler og mere, herunder lim og madrasser.

En af brugen af ​​polyurethan
En af brugen af ​​polyurethan

Alle disse produkter fra daglig brug er vanskelige at præsentere i livet af en moderne person uden brug af polyurethan.

For eksempel er hjul til rulleskøjter og hospitalsvogne lavet af dette materiale. Hver gang du bliver på rullerne og laver en familie tur i forårsparken, fuld af levende indtryk og glæde, kan du mentalt takke fabrikken i nogle kinesiske provinsen, hvis arbejdere brugte polyurethan til at skabe en anden rulleskøjtemodel.

En anden udførelsesform for dette materiale er fremstillingen af ​​hermetiske materialer til byggebranchen. Køb en lejlighed i en ny højhus, jeg vil få et velisoleret, uproduceret udkast af boligareal.

Det er polyurethanforseglingsmidler, der skaber tætte varmeisolering af høj kvalitet i tilfælde af deres dygtige brug af bygherrerne-fagfolk. De hyggelige vinterhændelser bag det glindiske blod og ser på favoritserien med god forsegling, er utvivlsomt nøglen til familievirkning.

Ohm Company producerer en bred vifte af produkter, der bruger polyurethan og tager hensyn til alle individuelle ønsker hos kunden. Detaljer på webstedet: https://oma-polymer.com/product-category/poliuretany/

Polyurethan kaldes fremtidens materiale. Dens egenskaber er så forskellige, at de praktisk talt ikke har grænser. Det er lige så godt at arbejde i medium sædvanlige og med grænser og ekstreme forhold.

Indhold:

  1. Polyurethanegenskaber.
  2. Tekniske egenskaber ved polyurethan
  3. Anvendelsesområder.
  4. Polyurethan produktion;
  5. Casting Products.
  6. Funktioner og interessante fakta

Polyurethanegenskaber.

Dens base udgør to typer råvarer - det er en polyol og isocyanat. Dette syntetiske polymermateriale er inkluderet i polyesterpolyolgruppen og dets egenskaber, og de tekniske egenskaber afhænger af molekylstrukturen. Polyurethan er også en elastomer, materiale, der efter stretching vender tilbage til dets oprindelige tilstand.

Særlige egenskaber giver det mange tilsætningsstoffer, som, der kommer ind i reaktionen, forbedrer elasticiteten, giver blødhed eller hårdhed, modstandsdygtighed mod temperaturforskelle.

Så polyurethan har flere forskellige tilstande, den fremstilles i form af en viskøs væske, blød gummi, fast plastik, kan have en høj eller lav grad af elasticitet.

Uanset hvad materialet er repræsenteret i fremtiden, ændres det ikke på grund af påvirkning af termiske eller mekaniske virkninger, hvis det er nødvendigt, kan produktet for eksempel strække, men efter altid vender tilbage til dets indledende form. Polyurethan er også resistent over for kontakt med kemiske væsker, olier, ultraviolette stråler, bakterier og svampe. Det anvendes med succes i det ekstreme nord og i varme lande, i skabelsen af ​​hydrauliske enheder og i rumbranchen, i byggeri og teknik.

specifikationer

De tekniske egenskaber ved polyurethan gør det til et uundværligt strukturelt materiale i mange industrier, hvor produkter skal have høj modstand, slidstyrke, modstand mod aggressiv miljøpåvirkning.

  • Polymerdensiteten afhænger af dens type, indikatorer kan være inden for 30-300 kg / m3.
  • Hårdhed på landskalaen (A, D) er inden for 50-98 enheder, som gør det muligt at blive brugt ved høje mekaniske belastninger.
  • Den har et omfattende temperaturområde for drift, fra -60 til +80 ° C, muligvis kortvarig brug med + 120-140 ° C uden tab af tekniske egenskaber.
  • Polymeren har høj elasticitet med høj hårdhed af materialet, dets styrkeindikatorer når op til 50 smp. Det kan strække sig til 650% uden skade.
  • Udfører ikke elektricitet.
  • Den har en lav masse, som giver et alternativ til at bruge produkter med en mindre vægt.
  • Ozonresistens - også utvivlsomt plus, det ødelægger ikke under indflydelse af ozon, som for eksempel gummi.
  • Høj modstandsdygtighed over for syrer, olier, opløsningsmidler.
  • I produktionen af ​​polymer kan du programmere det nødvendige friktionsforhold og få et materiale med en meget lav eller høj indikator.

De vigtigste konkurrenter af polyurethan er gummi, plast og metal. Men de mister alle i mange tekniske egenskaber.

Sammenlignet med gummi har den en højere slidstyrke og elasticitet, der ikke er modtagelig for olierne, vokser den mindre langsomt, det tager form efter deformation og bedre overfører den mekaniske virkning.

Hvis du sammenligner polyurethan med metal, er det indlysende mere elastisk, har en mindre vægt, ikke fører elektricitet og mindre modtagelig for virkningerne af slibemidler. Polyurethan er også betydeligt billigere i produktion og vedligeholdelse, mekanismer udstyret med detaljer fra dette materiale skaber mindre støj. Alt dette påvirker kvaliteten og omkostningerne ved slutproduktet.

I sammenligning med plastik viser polyurethan de bedste resultater ved høje og lave temperaturer, det er mere elastisk, det opdeles ikke ved stød og anden mekanisk eksponering.

Ved minuses omfatter:

  1. Lufttæthed, som er vigtig, når du skaber sko og tøj;
  2. Krympning af skummede dekorative detaljer og vanskeligheder med at tegne en klar tegning;
  3. Overdreven hårdhed og skrøbelighed med langsigtet kold eksponering;
  4. Lav modstandsdygtighed over for vridning.

Derfor er det afgørende at korrekt vælge typen af ​​polymer til drift under visse betingelser. Det absolutte minusmateriale kan kaldes vanskeligheden ved at genbruge produkter fra det.

Anvendelsesområder.

Polymermaterialet har et meget bredt og forskelligt anvendelsesområde. Den bruges i forskellige former, som regel, det er: arkmateriale, væske eller i form af polyurethanskum.

Fra arket producerer fodelementer, dele af pressen, belægninger til ruller, hjul, aksler, tætningsringe, manchetter, korker osv. Porøse sæler, fyldstoffer, skumgummi er lavet af skummet polyurethan. Væske eller i form af spray bruges til at dække konkrete strukturer, vogne, kroppe og hytter af biler, lukker, tage. Den er også inkluderet i tætningsmidler, klæbemidler, lakker, maling, varme og vandtætningsmidler og også anvendes til produktion af lister - formularer til støbeprodukter.

I dag er mange branchens funktion ikke længere uden deltagelse af polyurethan, dens anvendelse bidrager til udviklingen af ​​nye teknologier og et fald i produktionsomkostningerne.

I den tunge industri er dette materiale nødvendigt til fremstilling af stødabsorberende elementer.

I konstruktion er polyurethan uundværlig i oprettelsen af ​​anti-slip belægninger, vibrationsmodstand, facadeholdige strukturer. I bjerget og karrieremaskinen erstatter gummi og endda stål.

Polymeren anvendes i vid udstrækning i bilindustrien. Fra det producerer dæk, små resistente elementer af mekanismerne, tavse blokke, aksler, lejer og meget mere.

I møbelindustrien er det nødvendigt i produktionen af ​​madrasser, fastgørelsesanordninger, pakninger og sæler, kastede stole og stole, havemøbler, ornamentalelementer.

Polyurethan er efterspurgt i tekstil- og skoindustrien, det gør såler, vandtætte og beskyttelsesdæksler, lynlås og nitter, tæpper og indlægssåler. Det skaber endda tøj, for eksempel polyurethan 100 er en fremragende efterligning af ægte læder, det samme bløde, miljøvenlige, nemme, kun mere holdbare.

I medicin, kondomer, proteser, implantater, elementer og belægninger til krykker, senge, kørestole er lavet af det. Sjælden medicinsk udstyr koster uden detaljer fra dette materiale.

Den udbredte anvendelse af polyurethan har også fundet i produktion af sportsudstyr, der dækker tredemøller og stadionbelægninger.

Produktion

Polyurethan er et derivatmateriale fra polyol og isocyanat - produkter fra den petrokemiske industri. For at opnå en eller andre tekniske egenskaber tilføjes forskellige tilsætningsstoffer til dem, det vil sige i produktion af polyurethan som råmaterialer, det er nødvendigt at tage hensyn til dets yderligere anvendelsesområde. I dag er det den mest populære polymer i verden i alle større segmenter af industrien. Markedet af syntetiske polymerer er repræsenteret af både udenlandsk og indenlandsk materiale.

Ved fremstilling af produkter anvendes teknologiske metoder som støbning, ekstrudering, presning, udfyldning.

Casting Products.

Den mest almindelige metode til fremstilling af produkter fra polyurethan støbes. Den er lavet med it-produkter som bøsninger, manchetter, ringe, lejer, selvsmørende dele, reservedelssuspension, forseglingselementer til hydrauliske og pneumatiske mekanismer. Det store plus af produktionen af ​​polymerprodukter ved fyldningsmetoden er den laveste form, hvilket gør det færdige produkt attraktivt for prisen.

Ved oprettelsen af ​​produkter fra denne polymer anvendes tre teknologier: roterende støbning, fri støbning og støbning under tryk.

Rotationsstøbning bruges til at dække polyurethan af store områder og cylindriske dele. Polymeren påføres med specielt udstyr på den roterende aksel, hele proceduren styrer computeren. Rotationsstøbning udføres uden opvarmning, er lavaffaldsproduktion og giver dig mulighed for fuldt ud at justere klientens opgaver.

Fri casting bruges til at skabe komplekse former, i nogle tilfælde kan det færdige produkt veje halvbunden. Takket være computerstyring passerer støbningen i formularen under den nøjagtige kontrol af doseringen af ​​polymeren, dens temperatur og tryk, under hvilken den kommer. Dette gør det muligt for produkter af høj kvalitet at producere.

Silikoneformer anvendes til fri støbning, og denne metode bruges til at skabe produkter med begrænset serie. Fordelen ved støbning er små midlertidige omkostninger og lave omkostninger ved det færdige produkt.

Trykstøbning giver dig mulighed for at fremskynde produktionen, det er nødvendigt at oprette store partier. Denne metode er ikke kun egnet til polyurethan, men også andre polymerer.

Funktioner og interessante fakta

For første gang blev polyurethan opnået i 40'erne i Europa. I løbet af lang laboratorieforskning modtog den berømte kemiker, videnskabsmand og teknolog Bayer Otto Georg Wilhelm et tidligere ukendt materiale med fantastiske tekniske egenskaber.

I samme år blev den første plante skabt, og den nye polymer blev frigivet. Men han fandt kun bred anvendelse efter 20 år, da det blev universelt brugt i forskellige brancher. Amerikanske virksomheder Union Carbide og Mobay Chemical Corporation var den første til at begynde at producere polyurethan og produkter fra det.

I firserne i det tyvende århundrede blev urethanelastomeren, som var bestemt til at gøre en revolution i teknologier, først syntetiseret af den velkendte tyske videnskabsmand af Bayer Otto George Wilhelm. Offentligheden lærte, at dette er for materialet, polyurethan, kun efter 20 år.

Polyurethan er

Hvad repræsenterer og hvad er godt

Det syntetiske stof med polymerstrukturen ved at blande komponenterne er i stand til at erhverve en række kvalitet. Det kan være plast og stiv, såvel som har forskellige friktionskoefficienter. Modstå strækker op til 500% og temperaturforskelle fra -60 til +80 grader.

Plast er en elastomer, der kan returnere formularen efter fjernelse af deformationsbelastninger. Basen er de lange kæder fra urethangruppens makromolekyle. Specifikke funktioner købes ved at fastgøre yderligere elementer.

Polyurethan Specifikationer: Kemiske og fysiske egenskaber

Den største fordel ved denne type råmateriale er muligheden for at give det en række kvaliteter. Som en elastomer bevarer det perfekt geometri og er i stand til at vende tilbage til den oprindelige tilstand mange gange. Ifølge denne indikator er dette materiale forud for hovedkonkurrenten - gummi. På grund af dette viser det høj slidstyrke.

Polyurethan hvad er det

Hvad er denne polyurethan, kemisk sammensætning af materiale og egenskaber

Hovedkomponenter:

  • • Polyoler - lange kæder;
  • • DIOL'er - kort;
  • • Diisocyanater.

På grund af kombinationen af ​​komponenter er de nødvendige elasticitets kvaliteter fastgjort. Bæredygtige forbindelser opnås, der bevarer deres parametre ved forskellige temperaturer, den uklare reaktion med miljøet. Plast holder sin struktur i nærvær: Olier, syrer, alkalier og fedtstoffer. Det udsættes ikke for hydrolyse, resistent over for mikroorganismer (svampe, bakterier, arken). Stoffet overfører roligt den moderate virkning af ultraviolet. Ikke oxideret af ozon som gummi. Dette øger produktlivet.

Fysiske egenskaber.

Den største fordel er evnen til midlertidigt at ændre geometrien og evnen til at give en række yderligere egenskaber. Produkter baseret på dette materiale anvendes i forskellige industrier, som det:

  • • er i stand til at returnere den oprindelige form, efter at indsatsen er fjernet;
  • • viser høj slidstyrke;
  • • Holder godhed ved opvarmning og afkøling;
  • • Gå ikke glip af elektricitet
  • • har en termisk ledningsevne koefficient fra 0,19 til 0,25, afhængigt af hårdheden;
  • • skaber en lufttæt film;
  • • har en relativt lav specifik vægt;
  • • Det er muligt at oprette detaljer med forskellige gennemsigtighedskoefficienter.

Hvad er polyurethan.

Typer af polyurethan.

Den kemiske industri producerer tre hovedklasse.

AdiPREN.

Disse er elastiske stoffer, der har god form gemme egenskaber. Beskyttelseshalse gør beskyttere, dækbeskyttere til vejtransport, pakninger og sæler, ruller til vogne og transportbånd, belægning til gitter og knudepunkter i fremstillingsindustrien. Påfør dele i cykloner, skærme og separatorer (til beskyttelse af produkter mod slitage). Matting fælge til støbning fra gips og beton.

Wollclans.

På grund af det øgede hårdhed og temperaturområde fra -60 til +120 grader, hvor parametrene ikke ændres, er dette materiale nødvendigt at skabe understøtninger, ærmer, tavse blokke.

Vulcopreen.

Disse er typer, der anvendes til efterfølgende vulkanisering i kombination med andre polymerer (gummi). Tilladt at opnå høj slid.

Polyurethan egenskaber.

specifikationer

Gruppen har en hel del egenskaber afhængigt af molekylær sammensætning og fremstillingsteknologi. Dette bestemmer forekomsten af ​​dette råmateriale på forskellige områder af livet.

Funktioner:

  • • Densiteten varierer fra 30 til 300 kg / m3 og opnås ved additiver og produktionsmetode.
  • • Det har en hårdhed fra 40 til 98 enheder på landskalaen. Dette giver dig mulighed for at udvide anvendelsesområdet.
  • • Polyurethan har et stort driftstidsinterval fra -60 til +80 grader. Der er arter, der ikke kan miste deres kvaliteter på 140.
  • • Elastisk. Deformation er mulig op til 650%.
  • • Har høj modstand, kan fungere som en isolator.
  • • Den specifikke masse er lille, hvilket gør det nemt at lette strukturens vægt.
  • • Ikke underkastet ødelæggelse af nitrogenets virkning som gummi.
  • • Modstandsdygtig over for carbonhydridopløsningsmidler (smørefedtstoffer, petroleum, olie, dieselbrændstof, isookan, petroleumsether).
  • • Reagerer dårligt til tilstedeværelsen af ​​benzen og toluen. Hævelse med en stigning i volumen til 60% og taber sine tekniske egenskaber.
  • • Har en anden friktionskoefficient. Programmering er mulig afhængigt af behovet.
  • • Ikke underlagt nederlag fra mikroorganismer og svampe.
  • • Det er muligt at give en anden absorptionskoefficient af lyset fra gennemsigtig til sort.
  • • Det har gode vandmodstandsegenskaber ved stuetemperatur.

Materiale polyurethan

Fordele og ulemper

Afhængigt af hvilken polyurethan består af, har den både positive og negative funktioner.

Til fordelene kan tilskrives:

  • • Elasticitet. For denne indikator overhaler han trygt gummi.
  • • Modstandsdygtighed. Takket være denne kvalitet fandt han udbredt anvendelse i skoindustrien og i fremstillingen af ​​forskellige hjul og ruller til lagerudstyr. På Mplast-webstedet kan du finde de nødvendige produkter til en overkommelig pris.
  • • Overfladen har en jævn struktur, som gør det muligt at opretholde et råvarevisning under drift.
  • • Over tid forbliver de tekniske egenskaber de samme (ikke udsat for aldring).
  • • Modstandsdygtig over for de fleste organiske opløsningsmidler.
  • • Immintet til ultraviolet.
  • • Denne plastik kan gives forskellige friktionskoefficient. Afhængigt af behovet er det muligt at skabe en glat overflade eller god kobling.
  • • Enkel ved behandlingen. Tillader støbning, termisk støbning, skumdannelse og andre måder.
  • • Lad ikke luften ikke lade luften. Tynd belægning gør hermetisk.
  • • Er en dielektrisk. 2 mm tillader ikke sammenbrud, når 20 kilovolt areasement.

Ulemperne omfatter:

  • • Ustabilitet til medier indeholdende aromatiske carbonhydrider (benzen, toluen) såvel som til nogle syrer, terpentor- og chlorholdige sammensætninger.
  • • Begrænset brug ved fremstilling af tøj og sko på grund af luftpermeabilitet.
  • • erhverver skrøbelighed med langsigtede virkninger af negative temperaturer.
  • • Har en kompleks bortskaffelsesteknologi.
  • • Det er svært at genanvendes.

Polyurethanegenskaber.

Hvor polyurethan anvendes

Kemiske planter producerer dette materiale i tre former: faststof (ark, stang, granuleret), strømning og skummende. Den første bruges til at producere pakninger, beskyttende manchetter, ærmer, tavse blokke og presser sæler. Dette stof har erhvervet stor popularitet i produktionen af ​​rørløse dæk til sportsgoder (rulleskøjter, skateboards), til børns kørestole, teknologisk udstyr (ROKHLI, ELECTROCARS, lagervogne, guider til transportbånd). Disse produkter i en bred vifte er præsenteret i Mplast.

Væske anvendes til en hermetisk anti-korrosionsbelægning af en lang række strukturer: betonggulve, tagdækning, overflader af rødder, transportbånd. Det bruges som en komponent af tætningsmiddel, lim, lak, maling. I tilfælde af efterfølgende behandling foretages komplekse beskyttende elementer af vulkanisering fra det: lister og manchetter.

Skumdannelse bruges til at isolere bygninger, teknologiske enheder. Det viser sig lunger og elastiske såler til sportssko, lavbelastede dæk. Liste over, hvad der gør fra polyurethan, det er ikke muligt. Dette materiale er almindeligt krævet:

  • • I den tunge industri, der bruger vibrationerne, og hvor det er nødvendigt at bruge betingelsesmæssigt bevægelige knudepunkter.
  • • I byggebranchen. De isolerer bygningerne på bygningerne, skaber en film, der beskytter mod atmosfæriske påvirkninger.
  • • I bilindustrien. Fra it-dæk, tavse blokke, manchetter og pakninger, beskyttelsesdæksler.
  • • I medicin. Bredt fordeling modtaget på grund af neutralitet. Produkter skelner ikke skadelige stoffer og reagerer ikke med narkotika. Fleksibilitet og høj slidstyrke gør det muligt at blive brugt til fremstilling af en protes, et kondom, implantat og belægning til udstyr (krykke, seng, håndliste, kørestol).
  • • I møbelindustrien. Det bruges til produktion af madrasser, møbler til haven, fastgørelsesanordninger, stole og borde, elementer til dekorativ trim.
  • • Ved fremstilling af sports tilbehør: løbebånd, ruller, begrænsere i simulatorer, sneakers og ked, anti-slip belægninger, imprægnering af dæksler.
  • • I lysindustrien. Fra materialet laves såler til sko, nitter, badeværelsesmåtter, ortopædiske indlægssåler. Et stof, der efterligner ægte læder, er tilgængeligt.

polyurethan hvad det er

Fra hvad og hvordan polyurethan gør

Indledende råvarer til produktion er olie. De to hovedkomponenter adskiller sig fra IT - isocyanat og polyol. Deres procentdel sammensætning, såvel som tilstedeværelsen af ​​additiver, bestemmer de fysiske egenskaber af slutproduktet. Som et resultat kan et fast, flydende eller slidstærkt stof, der er egnet til yderligere behandling, som en almindelig polymer, opnås.

Fra plantefiberen går i behandlingen i form af granuler, stænger, blad eller i flydende tilstand. I første omgang gives den tilsvarende farve og grad af gennemsigtighed. Sådanne forsyninger tillader enkle teknologiske løsninger til at producere en eller andre produkter, der er nødvendige for forbrugeren.

Støbningsmetoder.

Køberen kræver et funktionelt produkt med visse egenskaber. For at opnå dette anvendes behandlingsmetoder, der ligner arbejde med al plastik.

Polyurethan sammensætning

Ekstrudering

Polymerpolymeren er fantastisk til støbning ved smeltning. Under tryk leveres det opvarmede og bløde materiale til ekstruderens udløb. I samme zone er der en hærdning. Som et resultat opnås en stang med et givet tværsnit eller et fladt ark. Den resulterende leje er skåret eller snoet i ruller.

Casting.

Denne metode er den mest almindelige. Ved hjælp af det fremstilles varer med kompleks geometri: bøsninger, understøtninger, manchetter, sæler, elementer til hydraulik og lejer. Fordelen er let automatisering af processen, evnen til at frigive store partier. Til fremstilling af stykke dele, hvis dimensioner kan være op til flere tons, anvendes støbning på stativet. Den blødgørede masse hældes, med den efterfølgende hærdning og erhvervelsen af ​​en stabil form.

For at fremskynde processen i automatiske linjer anvendes øget tryk. Metoden adskiller sig lidt fra teknologier af produkter fra enhver plastik. Det er ofte nødvendigt at dække polymeren fra metallet. Derefter anvendes den blødne polyurethan manuelt eller under kontrol af computeren på sagen. Efter afkøling bliver laget elastisk og skaber en beskyttende film.

Pressning

Det fremstillede materiale (ark, stang eller granuleret) tilføres til indretningen, hvor fremgangsmåden til ekstremt tryk i et begrænset rum gives en form. Processen kan ledsages af foreløbig opvarmning eller blødgøringsstof på grund af kompression. Det viser sig delen med de ændrede egenskaber, der har en klart defineret geometri. I produktion styres en sådan handling af software.

Fylde

Til frigivelse af kunst eller stykke produkter anvendes metoden til naturlig støbning. Manual i den forberedte dorn er placeret flydende materiale. Under påvirkning af høj temperatur eller reagenser fryses enheden ved at gemme den nødvendige konfiguration. På denne måde kan du lave en lille række af eventuelle billets. Mere ofte bruges til fremstilling af store former og indretningselementer.

polyurethan hvilket materiale.

Genbrug i genanvendelse

Modstand mod forvitring og indflydelse af aggressive omgivelser er et problem i genanvendelsen af ​​urethanelastomerer. I naturlige forhold besluttes de ikke i årtier. Evnen til at modstå ultraviolet og ozon gør denne type plastik af et evigt forurenende stof i miljøet. Derfor var spørgsmålet om genanvendelse akut.

Der er flere løsninger på problemet:

  • • Brænde. Ligesom alle carbonhydrider er polymeren godt modtagelig for høj temperaturoxidation. Men teknologiske tilsætningsstoffer indeholder stoffer, der er farlige for økologi. Ved forbrænding falder forfaldsprodukter i atmosfæren.
  • • Fysisk metode. Knuste produkter fandt brugen af ​​konstruktion som tilsætningsstof til beton, asfalt. På grund af dette erhverver de det andet liv.
  • • sump. Ved opvarmning gives affaldet den nødvendige form og begynder igen i omsætningen. Ulempen ved denne metode er, at fra de heterogene komponenter er det vanskeligt at opnå et produkt med klart specificerede egenskaber.
  • • Glycoliz er processen med at splitte lange molekyler ved høj temperatur i nærværelse af katalysatorer. Molekylære forbindelser opnås ved udgangen, som senere finder tjenesten i branchen (produktion af maling, lakker, tilsætningsstoffer i asfaltbeton).
  • • Kemisk metode. Denne opsplitning af kæder med reagenser. Målet er at opnå et stof, der er egnet til yderligere brug.

Needindropritation og interessante fakta for brugen af ​​polyurethan

Evnen til at give materialet En række karakteristika tillod ham at fremstå i mange brancher. Snowing sport, vi bruger produkter fra denne polymer. Det gør tøj, sko, medicinsk udstyr. I moderne transport (biler, flyvemaskiner, jernbanevogne) har længe brugt de unikke egenskaber af dette stof. Hendes uskadelighed er blevet et problem for økologi. For nogle år siden blev der opdaget en slags svampe, for hvilke der er nok tilstedeværelse af denne plastik. Pestalotioopsis MicroSpora nedbrydes med succes polyurethan, mens den kan spises. Gourmet hævder, at i smag ligner det brød. Måske i fremtiden vil det være en løsning på problemet med bortskaffelse.

Polyurethan - hvad det er, applikation, egenskaber
Polyurethan - hvad det er, applikation, egenskaber

Polyurethan er en polymer, en heterat, som har et makromolekyle, som indeholder en substitueret eller usubstitueret urethangruppe.

Uretreen-gruppe: -N (R) -C (O) O-, hvor R er hydrogen, aryl, alkyl eller acyl.

Polyurethan-makromolekyler kan omfatte ethere, estere, amider, urinstof og andre som funktionelle grupper. De definerer komplekset af polymerens egenskaber. Polyurethaner tilhører gruppen af ​​elastomerer, og har været udbredt på grund af deres egenskaber. De bruges som gummi erstatninger. Kan arbejde i aggressive medier og i temperaturområdet fra -600C til + 800c. Og de fandt anvendelse ikke kun i industrien, men også i designer færdighed.

Moderne polyurethan stucco

Dekorativ polyurethan er en række polyurethan anvendt i interiøret.

Vi husker alle den smukke udsmykning af paladser dekoreret med stucco. Stucco i middelalderen var et tegn på luksus. I dag bruger mange moderne designere også disse indretningselementer. Men nu er stubco lavet ikke fra gips, men fra polyurethan - lys og plastik. Sådan gummi giver luksus og elegance til ethvert rum.

Detaljeret information om produkter og deres egenskaber

Sammenlignet med gipsanaloger har polyurethan dekorative elementer en række fordele. De reagerer ikke på skiftende vejrforhold, holdbar, enkel og nem at bruge.

De vigtigste egenskaber ved polyurethanprodukter:

  • Fugtighedsbestandighed - Denne ejendom udvider i vid udstrækning rammerne af brugen af ​​stucco produkter. Nu kan de bruges i våde værelser.
  • Plasticity - Polyurethan er let at håndtere og kan tage nogen form for dem.
  • Styrke - Polyurethan indretning knækker ikke, løser ikke og ikke deformeres.
  • Et bredt temperaturområde for brug giver dig mulighed for at anvende produkter som udenfor og indendørs udenfor.
  • Lav vægt er nem installation, der ikke kræver yderligere sikkerhedsfastgørelser.
  • Lavpris.
  • Økologi er præget af hypoallergene egenskaber og harmløse for mennesker.

Stucco i vores tid

Tidligere blev kolonner opført, stucco var på væggene og lofterne, og hvad repræsenterer den i vores tid? I dag er stucco dekorative bjælker, loft caissons, sokkel og indramning vinduesåbninger, pejse, kuppel og forskellige ornamenter.

Stucco indretningen ser perfekt ud og inde i bygningen. Det bruges til at dekorere facader. Stucco er let fastgjort til alle overflader. Det kan kombineres med forskellige efterbehandlingsmaterialer og søge store kreationer.

Ansøgning i interiøret

Polyurethan stucco er meget forskelligartet og kan bruges i forskellige dekorative kombinationer. Ved hjælp af stucco, overgange fra vægge til lofter, fastgørelsessteder af lysekroner og lamper, nicher. Det giver dig mulighed for at opdele zoner og arrangere accenter.

Dette dekorative materiale kan kaldes universelt, da det kan males i enhver farve, med at efterligne træets struktur, sten, marmor, give en aldrende effekt, hvis det er nødvendigt.

Hvis interiøret er sammensat af forskellige dele af stucco, skal de kombineres med hinanden, er i en stilzone. Det er umuligt at have mange stucco-elementer i små værelser. Hvis du dekorerer loftet, vægge og vinduesåbninger, skal stylistikken være det samme.

Kun med det kompetente udvalg af materialet kan du i høj grad diversificere monotoniciteten af ​​finishen. Og efterbehandling af vinduesåbninger uden for bygningen kan give huset et unikt elegant udseende. Da polyurethan ikke er bange for fugt, frost, temperaturdråber, erstatter det nemt træ platbands, så populær tidligere.

Polyurethan Dekorative elementer hjælper med at diversificere det udvendige og interiør ikke kun palæer, men også fashionable butikker, restauranter, hoteller.

Sådan laver du installationen

Korrekt udført på installation af dekorative elementer fra polyurethan bestemmer kvaliteten og holdbarheden af ​​efterbehandlingsarbejder. Hvis du udfører installationen, er det forkert, så kan en smuk indretning "falde fra" og hæld den omgivende finish. Lidt behageligt i sådanne øjeblikke er det derfor nødvendigt at overholde enkle regler.

  1. For det første skal overfladen, som dekorative elementer skal fastgøres, fremstilles. For at gøre dette er det omhyggeligt rengjort, juster, fjern alt støv og blødgør.
  2. For det andet henter fastgørelseselementerne. For den maksimale tæt tilpasning tag lim og dowel.
  3. For det tredje placere fastgørelsesstedet.
  4. For det fjerde er det dekorative element fastgjort på det angivne sted og dækker laget af primer, grundigt hældning af alle sømme, elementet selv er primeret og malet i den ønskede farve.

Sådan arbejder arbejdet med enkle ikke-store elementer. Hvis du har brug for at fastgøre lofter fra stucco caissons, er det nødvendigt at udføre overfladeforstærkning med et særligt maske af mineralfiber, hvilket vil give ekstra styrke.

Udseendet på markedet for dekorative elementer fra polyurethan gjorde det muligt at diversificere indretningen og udvendig i mange lokaler og huse. Smukt, lys og vigtigst så sikkert som muligt for et person materiale giver dig mulighed for at skabe fantastiske og udsøgte værelser. Det vigtigste er at vælge de rigtige indretningselementer. Ofte til disse formål er det bedre at bruge tjenesternes tjenester. Volumetriske figurer inde i rummet er svært at præsentere og evaluere deres størrelse, 3D modellering giver dig mulighed for at løse disse problemer og derefter ubehagelige overraskelser, med et brolagt område, som regel ikke forekommer. Handler også reglen, når du vælger elementer - ikke skade. Køb dekoratører følger pålidelige producenter, der omhyggeligt følger kvaliteten af ​​produktionen. Kun den rigtige polyurethan produceret fra gode råvarer er miljøvenlige og sikre.

Forfatter: Garifullina nadezhda nikolaevna. Alle artikler i denne forfatter

Hvad er polyurethan og hvor er det brugt?

For første gang om polyurethan hørte i 1937. Dette materiale blev syntetiseret af OTTO ved Bayer fra diisocyanat og polyester i flydende form. Stoffet havde meget ekspertise over plastik, som på det tidspunkt var temmelig populært.

Hvad er dette materiale?

Polyurethan kaldes en unik type materiale, der har næsten ubegrænsede muligheder og udsigter til at bruge. Som en del af polymer 2 typer råmaterialer, nemlig: polyoler og isocyanater. Produktionen af ​​sidstnævnte er baseret på olieraffinering. På grund af blanding af flydende elementer opnås formuleringer med en reaktantevne. Egenskaberne af polyurethan er direkte afhængige af ingredienserne, hvoraf det er gjort, såvel som på forholdet mellem katalysatorer, skummende midler, stabilisatorer og mange andre.

Polyurethan ligner en polymerfiber med en porøs struktur. Det betragtes som en universel elastomer, men samtidig har både fordele og ulemper.

Plusserne af polyurethan omfatter følgende egenskaber:

  • høj mekanisk styrke;
  • Dielektrisk konstant;
  • dårlig slårbarhed;
  • god elasticitet;
  • evnen til at bevare formularen efter flere deformationer;
  • Modstandsdygtighed;
  • Lang levetid;
  • Modstand mod virkningerne af syrer, olier, opløsningsmidler;
  • Infertilitet over for indflydelse af mikroorganismer;
  • Stort udvalg af arbejdstemperatur regime;
  • Modstandsdygtighed mod lave temperaturer;
  • Evnen til at arbejde under højt tryk.

Dette materiale er ikke alder, det er acceptabelt for forskellige typer bearbejdning. Alt andet, polyurethanprodukter vejer lidt, og derfor er de bekvemme at transportere og montere. Denne elastomer har evnen til at skumme, derfor producerer alle slags porøse produkter fra det.

På trods af fordelene af fordele har polyurethan nogle minusser:

  • ustabil til belastning ved vridning;
  • Materialets elasticitet og styrke er direkte afhængig af temperaturfunktionen af ​​mediet;
  • Kompleksiteten af ​​forarbejdning i sekundære råmaterialer.

Denne type elastomer refererer til de materialer, der let er acceptable for alle slags behandlinger. Den bruges af forskellige formationsmetoder.

  • Ekstrudering. Denne fremgangsmåde til opnåelse af polyurethan indebærer at skubbe materialet i smeltet form gennem ekstruderingsdannelseshullet.
  • Casting. Under påvirkning af tryk injiceres den smeltede masse i en særlig form, hvorefter den afkøles.

Sammenligning med gummi

På trods af at gummi og polyurethan er ret ens, er den syntetiske elastomer i højkvalitetsegenskaber bedre end det naturlige materiale. I modsætning til gummi i polymerfiberen over styrken, slidstyrke. Af denne grund anvendes gummiet mindre end polyurethan, i mange brancher. Hovedfaktoren, der påvirker materialets holdbarhed, er dets slibende slid, eksponering for påvirkning af det aggressive medium. I forhold til dette kriterium kan vi konkludere, at polyurethan er 10 gange mere modstandsdygtig over for slid.

Ifølge evalueringen af ​​resistens over for forskellige medier betragtes polymeren også som bedre end gummi. Det kan bære effekten af ​​opløsningsmidler og toksiske kemikalier. Blandt andet har naturgummi en gapstyrke på 1,5-3 gange lavere end elastomeren. Det syntetiske materiale er i stand til hurtigt at genoprette formularen uden deformation i tilfælde af høj belastning på den. Gummi, igen er overlegen til elastomer kun i en pris, hvilket er meget mindre end syntetikken.

Men ifølge eksperter er det bedre at betale et højkvalitets og dyrt materiale for manglende behov for at betale to gange.

Egenskaber og egenskaber.

Da polyurethan er baseret på polyurethan og isocyanat, refererer det til en gruppe af polyesterpolyoler. På grund af det faktum, at denne art er en elastomer, er den præget af god udryddelse og evnen til at vende tilbage til de indledende formularer. Polyolernes unikke egenskaber er i stand til at give forskellige additiver, der kan ændre indikatorerne for elasticitet, blødhed, hårdhed, modstand.

Polyurethan fremstilles i flere stater:

  • i en viskøs væske;
  • i blødt;
  • i fast.

Uanset formularen ændrer elastomeren ikke sine tekniske egenskaber under påvirkning af mekaniske og kemiske miljøfaktorer. Dette materiale er også præget af modstand mod ultraviolet stråling, svampe og skimmel.

De tekniske egenskaber ved polyurethan gør det muligt at blive brugt i mange husholdnings- og industrielle kugler. Vi lister de vigtigste egenskaber ved polyester polyol.

  • Massefylde. Indikatoren afhænger af typen af ​​materiale, det svinger sædvanligvis fra 30 til 300 kg / m3.
  • Hårdhed. På scor skalaen kan den variere fra 50 til 98 enheder. Sådanne indikatorer tillader brug af elastomer ved høje belastninger.
  • Signifikant temperaturinterval. Materialet kan betjenes ved temperaturer fra -60 til +80 grader Celsius. Med en indikator på 120-140 grader kan den bruges i kort tid. Polyuretierne har et højt smeltepunkt - mindst 160 grader af varme Celsius. Hvis du opvarmer dataene for materialer op til 220 grader, så begynder de at nedbryde.
  • Den termiske ledningsevne koefficient er 0, 028 W / (M * K).
  • Der er ingen elektrisk ledningsevne af denne polyol.
  • Vægt. Vejer materialet er meget lille.
  • Ozonresistens. Polyurethan ødelægger ikke under indflydelse af ozon i modsætning til gummi.
  • Modstand mod aggressive medier.
  • Forbrænding. Ifølge GOST 12.1.044 refererer materialet til vanskeligheder, så det påføres i mange brancher.
  • Økologi. Polyurethan tilhører sikre materialer, så det bruges ofte i hverdagen.

Er polyurethan skadelig?

På grund af tilstedeværelsen af ​​energibesparende egenskaber refererer polyurethan til sikre materialer. Men vurderingen af ​​sin miljøvenlighed er det værd at overveje muligheden for at skade denne elastomer i en flydende og solid stat. Da praksis har vist, skelner denne polyol i en tør form ikke skadelige stoffer. Farlig fordampning er kun mulig i tilfælde af ukorrekt håndtering af materialet.

I tilfælde af overholdelse af alle sikkerhedsforanstaltninger i den flydende fraktion vil polyurethan ikke bære nogen fare for mennesker og dyr.

Imidlertid kan krænkelse af produktionsteknologi medføre tildeling af følgende toksiske fordampning.

  • Isocyanates. . Disse stoffer er en del af maling, skumprodukter. Deres tilstedeværelse kan forårsage astma i mangel af særlig beskyttelse.
  • Aminiske katalysatorer, der forårsager øget følsomhed, irritabilitet, syn af syn. Med konstant indånding forårsager disse stoffer sår, irritation af slimhinder, rogues af mundhulen, halsen og spiserøret.
  • Polyol. Det er kun i stand til at vise sin toksiske virkning kun med direkte kontakt med en levende organisme, nemlig ved indtagelse. Politiskforgiftning manifesteres i form af opkastning, forgiftning og spasmer.
  • Antipiren. Dette stof akkumuleres gradvist i kroppen, hvorefter det forårsager forgiftning.

Som et resultat af det foregående kan det konkluderes, at polyurethan kun kan skade sundhed i tilfælde af dets ukorrekte brug. Ofte sker dette, når du bruger lavkvalitetsarter, såvel som i mangel af særlig beskyttelse under drift.

Mange bekymringer spørgsmålet om farerne ved polyurethan, som er monteret i boligområder. Brugernes frygt for forgæves, da denne kategori af varer undergår en masseprøve for sikkerheden. Problemer kan kun forekomme i tilfælde af at købe en elastomer fra en producent, der ikke har kvalitetscertifikater.

Sammenligning med andre materialer

At kende karakteristika for polyurethan, kan det siges, at han har meget flere fordele end gummi. Som allerede nævnt overstiger denne polymer den i holdbarhed, ekstensivitet, styrke og mange andre egenskaber. Ofte støder forbrugerne vanskeligheder med at vælge mellem polyurethan og andre lignende produkter ved at sammenligne det med dem.

  • Duropolymer. Det har form af et mat plastprodukt. Til gengæld ligner polyurethan ud som opskummet pulver og dækket af primer. Sidstnævnte vejer lidt og perfekt egnet til arbejde med loftet. Derudover er dets sortiment ret bredt. Durpolymer refererer til anti-vandal polymerer, så køberen behøver ikke at tænke på sin restaurering i en lang periode.
  • Vinyl. Dette materiale, i modsætning til polyurethan, er ikke beregnet til at beskytte overfladen, mere ofte bruges det med et dekorativt formål.
  • Silikone. Disse materialer produceres til brug i forskellige typer af arbejde. Ifølge forbrugerne er elastomer præget af bedre holdbarhed og holdbarhed. Til gengæld skelnes silikone af det faktum, at den er elastisk og biointerten.
  • Polystyrenskum. Forskellen mellem materialerne er primært i omkostningerne, som i polyurethan er højere. Polystyren skum er dårligt udført, det er behageligt og nemt at betjene. Polyurethan tjener så længe det tidligere materiale, der ikke foreligger under påvirkning af negative miljømæssige faktorer.
  • Polyester. Med ham har polyurethan mange identiske egenskaber. Men på en eller anden måde er det andet materiale bedre end den første kvalitet. Polyurethan er mere elastisk, stærkere og holdbar polyester.

Gennemgang af arter.

Polyurethan er et gennemsigtigt energieffektivt universelt materiale, der vinder popularitet i verden hver dag. Dette materiale har sine egne specielle markeringer. De mest eftertragtede frimærker af elastomer indbefatter PFL-100, NIC PU-5, de er præget af en hårdhed af kysten i 85-90 enheder.

Fleksibelt polyurethan foam.

Som støddæmper er det sædvanligt at anvende fleksibelt polyurethanskum. Derudover bruges det til at skabe sengetøj, foringsbelægninger, emballering, bilindustrien.

Oprettelsen af ​​fleksibelt skumgummi er mulig i enhver form. Denne type polyurethan er kendetegnet ved lethed, holdbarhed, bekvemmelighed.

Termoplastik

Termoplastisk polyurethan er en elastisk, fleksibel, resistent over for slid, negative vejrforhold. Den er lavet og malet med forskellige metoder. Behandlingen af ​​termoplastisk elastomer udføres på ekstrudering, kompression, slagmaskiner. Dette fleksible produkt er i stand til at tilpasse sig forskellige applikationsbetingelser, for eksempel til en konstruktion, bilindustrien, skoproduktion.

Anvendelsesområde

Polyesterpolyol anvendes ret udbredt i øjeblikket. Polyurethan ark producerer lounge elementer, presse dele, rulle, hjul, rullebelægning, tætningsringe, manchetter, korker. I en flydende form fandt han sin anvendelse i belægningen af ​​beton, vogne, lukker, tag. Ofte er elastomeren en del af tætningsmidlet, lim, maling og lakker.

I den tunge industri producerer afskrivbare dele fra dette materiale. Den bruges i konstruktion for at skabe en anti-slip belægning, en vibrationsbestandig overflade, facader. Ingen elastomer koster ikke bilindustrien og møbelproduktionen. Efterspørgslen af ​​polyurethan observeres i tekstilindustrien. Det er velegnet til at lave dæksler, lyn, nitter, stelc, såler. Medicin bruger elastomer til produktion af kondomer, proteser, implantater.

Forarbejdning

I dag bliver spørgsmålet om genanvendelse af polyurethan stadig mere relevant. Problemet er relateret til stigningen i lossepladser samt en stigning i udgifterne til deres eksport. I de senere år er udviklingen af ​​de nyeste teknologier til behandling af elastomerer og betaler mere opmærksomhed på dette spørgsmål.

Her er de vigtigste metoder til opnåelse af sekundære råmaterialer fra polyurethan.

  • Fysisk. I dette tilfælde knuses plastik til en lav fraktion, som efterfølgende anvendes som fyldstof under konstruktionen.
  • Sump. Resultatet af denne metode er fremstilling af råmaterialer, som efterfølgende anvendes til opnåelse af polyurethanprodukter.
  • Glikoliz med høj opvarmning. Ved hjælp af en sådan metode er kulhydrater opdelt.
  • Kemisk. Genbrug er baseret på depolymerisering, hvorefter stoffer dannes fra elastomeren, som har en lille molekylvægt.
  • Brændende. Denne metode til opnåelse af energi betragtes som den farligste af alle ovenstående, da det har skadelige stoffer til atmosfærisk luft.

På grund af den omfattende implementering af genanvendelse er det muligt at løse det nuværende problem med at bruge polyurethan. Egenskaberne af dette materiale er forskelligt, de har praktisk talt ingen grænser. Elastomer fungerer perfekt ikke kun i husstandsmediet, men også i ekstreme forhold.

På trods af at dette er et syntetisk stof, er det sikkert for mennesker, derfor anvendes i medicin, konstruktion, tekstil- og skoindustri. På trods af de høje omkostninger i forhold til andre materialer betaler polyuretan sin pålidelighed og holdbarhed.

I den næste video finder du yderligere oplysninger om brugen af ​​polyurethan.

Добавить комментарий